技术人员进行机床光机产品检测

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玉溪机床制造业经过63年的发展，至今已形成产业链较为完整的规模化机床制造产业集群，我省将研和工业园区数控机床产业园作为云南机床行业数字化转型的示范样板，通过实施数控机床产业园数字化转型项目，将研和工业园区数控机床产业园建成全省首个全数字化园区，打造全国首个机床行业协同制造平台，树立产业集群全数字化转型标杆，打造先进制造模式融合示范基地。这是玉溪落实省市“两型三化”，打造世界一流“三张牌”要求，推进“数字玉溪”建设，实施创新驱动发展，构建现代化产业体系的重要举措。

□  玉溪日报全媒体记者  唐雯霖  文/图

随着玉溪研和工业园区数控机床产业园（以下简称“研和数控产业园”）数字化转型动员会的召开，玉溪按下了数控机床产业数字转型启动键。当全省首个全数字化园区、全国首个机床行业协同制造平台的建设蓝图在研和数控产业园展开之际，玉溪将通过打造先进制造模式融合示范基地，树立产业集群全数字化转型新标杆，重振云南机床行业雄风。

为什么选择研和数控产业园作为云南机床行业数字化转型的示范样板？研和数控产业园数字化转型示范项目如何干？带着这些问题，记者采访了相关业内专家和行业领导。

为什么是机床行业？

机床被称为“工业母机”，是国家制造业最基础的装备，是装备制造业的核心产业，机床行业发展直接关系到国家战略安全。随着新一代信息技术与工业制造的深度融合，正加速推进生产方式、产业形态、商业模式的变革，定制化设计、协同化制造和小批量生产、智联化服务日趋旺盛，机床制造行业数字化转型日趋迫切。

业内专家介绍，云南机床行业自1936年起步，历经85年发展，已形成相对完整且有一定规模的产业体系，成为在全国具有一定比较优势的装备制造产业之一。在全面重塑发展新优势，推进现代化产业体系建设中，振兴云南机床行业将为全省工业重铸辉煌树立鲜明的旗帜和示范标杆，进一步夯实云南工业发展基石。

利用包括移动互联网、大数据、云计算、虚拟现实、人工智能等现代互联网技术，推动机床行业数字化升级改造，通过发挥数字赋能效应，突破传统生产、经营、管理模式，探索新生产制造方式，培育新业态新模式，推动机床制造迈向高端化，适应现代工业产业客观发展需求，成为实现云南机床行业可持续发展的必然选择。

工人在进行机床光机组装

为什么是玉溪研和？

玉溪机床制造业自20世纪50年代起步，经过60多年的发展，以研和数控产业园为核心，形成集采选、冶炼、铸造以及零部件制造、数控系统装配、光机和整机生产、市场营销和售后服务于一体，产业链较为完整的规模化机床制造产业集群。

研和数控产业园聚集了79户机床制造及关联企业，其中规模以上企业11户，具备了年产20万吨铸件、2万台光机、1万台整机的产能规模。2020年，在新冠疫情冲击和复杂多变的国际经济形势下，仍累计生产数控机床1690台、数控光机9633台，交出了实现工业产值14.88亿元、规上工业增加值同比增长12.6%的亮眼成绩单。

对此，业内专家充分肯定了这一目前全国硕果仅存、聚集度相对较高、企业信息化基础较好的机床制造产业集群，认为研和数控产业园具备了实施“云南省制造业产业集群（机床行业）数字化转型示范项目”的良好基础条件。

同时，省市行业主管部门领导认为，玉溪实施数控机床产业园数字化转型，是紧扣国家发展战略，落实省市“两型三化”，打造世界一流“三张牌”要求，推进“数字玉溪”建设，实施创新驱动发展，构建现代化产业体系的重要举措。

以数控机床产业园数字化转型为引领，将助力玉溪破解制造业产业布局分散、发展支撑动力不足、人才缺乏等瓶颈制约；推动全市制造业全产业链配套和集群化发展，培育龙头企业和“专精特新”专业化企业，培养具有智能化制造顶层设计能力、支撑智能制造系统实施应用、提升高端自动化设施利用效率的高端人才、工程技术人员和高层次技术工人队伍。

示范项目干些什么？

梳理省工信厅、工信部电子五所、中科曙光相关专家的介绍可以看到，由玉溪市人民政府和云南省工业和信息化厅携手推进的研和数控产业园数字化转型项目，将紧扣创新驱动推动制造业高质量发展主线，以新一代信息技术与制造业融合发展为导向、争创全国一流机床产业集群为目标，建设产业集群数字化转型示范样板，加速推动我市和全省机床行业高质量发展。

项目建设将聚焦数字园区建设和产业数字化转型，以工业互联网赋能为重点，构建园区数字化建设、企业数字化转型、产业生态聚集三大板块，实施基础设施、管理服务平台、行业工业互联网应用平台建设及企业诊断评估、企业数字化改造、协同制造能力建设、互联网应用，联合研发创新平台建设、制造装备创新实验室、园区数字化生态在内的一系列子项目。

通过项目实施，完成机床产业链重点环节40%以上企业数字化改造，实现数控机床研发设计、关键设备、工艺流程、生产管理、质量管控、供应链和销售服务等全生产过程数字化。推动研和数控产业园内的企业设备、能力、生产要素上“云”，构建由工业互联网支撑的智能化制造、网络化协同、个性化定制和服务型制造等先进制造模式。通过数字化、网络化、智能化改造，推动数控机床制造业向高端化、智能化和创新化发展，打造全国数控机床产业新高地。

工人操作龙门加工中心进行数控机床大部件加工

示范项目要如何干？

据省市行业主管部门相关领导介绍，研和数控产业园数字化转型项目将分为前期工作、项目建设、应用推广三个阶段实施。

今年4月，组织专业团队完成互联网赋能企业调研和诊断，编制示范工作总体建设方案提交专家组评审。今年年底前，完成工业互联网平台、园区数字化建设和企业数字化改造、创新实验室及应用系统等开发建设工作。明年年底前，在研和数控产业园内的企业中推广联合研发创新、协同制造等应用，开展生产方式、先进制造模式等创新服务，积极培育产业生态。

为确保项目顺利实施，由玉溪市和省工信厅共同组建项目建设工作领导小组，玉溪市委和省工信厅主要领导任组长，并在研和工业园区管委会设立领导小组办公室，领导小组下设综合协调、技术服务、项目建设三个专项业务工作组，构建项目建设工作协调机制。

相关领导介绍，项目建设投入将坚持“企业出一点、政府补一点、服务提供商让一点”的原则，通过研和数控产业园内企业自筹、外部企业投资、省市及园区扶持、产业基金支持及市场化筹资等多个渠道筹措建设经费，并积极争取国家重大项目资金支持。

通过在研和数控产业园实施数字化转型项目，将研和数控产业园建成全省首个全数字化园区，打造全国首个机床行业协同制造平台，树立产业集群全数字化转型标杆，打造先进制造模式融合示范基地。